¿Por qué el proceso de moldeo por inyección de polvo agrega plástico al polvo de metal?
El proceso de moldeo por inyección de polvo incluye dos partes: moldeo por inyección de cerámica y moldeo por inyección de metal. Es una nueva tecnología de moldeo casi neta desarrollada mediante la combinación de la tecnología tradicional de pulvimetalurgia con la tecnología de moldeo por inyección de plástico. El propósito de la formación se logra mediante moldeo por inyección, y finalmente los productos de pulvimetalurgia se obtienen mediante desengrase y sinterización.
Los aglutinantes orgánicos desempeñan un papel fundamental en el proceso de moldeo por inyección de polvo, que afecta directamente la mezcla, el moldeo por inyección, el desengrase y otros procesos en el proceso de moldeo por inyección de polvo. La función del aglutinante orgánico es unir las partículas de polvo metálico, de modo que la mezcla tenga fluidez y lubricidad cuando se calienta en el barril de la máquina de inyección, y es el portador el que impulsa el flujo de polvo. La selección del aglutinante es la clave de todo el proceso de moldeo por inyección de polvo, y tiene una gran influencia en la cantidad de relleno sólido en el embrión verde, la fuerza del embrión verde, la deformación del embrión verde durante el desengrase y el control de precisión dimensional. En el proceso de moldeo por inyección, la mezcla se calienta en un material plástico con propiedades reológicas en el barril de la máquina de inyección, y se inyecta en el molde bajo la presión de inyección adecuada para formar un espacio en blanco. Para que el producto se encoja uniformemente durante el proceso de sinterización.
