¿Qué tipo de polvo metálico es adecuado para la impresión 3D? Cómo preparar tal polvo de metal
Los consumibles de impresión ampliamente utilizados para la impresión 3D incluyen principalmente cuatro tipos en forma: material de resina fotosensible líquida, material delgado, material de alambre de bajo punto de fusión y material en polvo; en términos de composición, cubre casi todos los tipos de materiales en la producción y la vida actual, incluidos plásticos, resinas, ceras y otros materiales poliméricos, materiales metálicos y de aleación, materiales cerámicos, etc. Entre ellos, la impresión 3D de polvo metálico es, sin duda, vanguardia y tiene potencial de desarrollo.
Actualmente, los materiales de polvo de metal para impresión 3D incluyen acero inoxidable, acero troquelado, aleación de níquel, aleación de titanio, aleación de cromo-cobalto, aleación de aluminio y aleación de bronce.
Entonces, ¿cómo se prepara el polvo metálico adecuado para la impresión 3D?
1. Método de atomización de argón
El método de atomización de argón es un método de pulverización que utiliza un flujo de gas de argón de flujo rápido para influir en el líquido metálico, triturándolo en partículas finas y luego condensándolo en un polvo sólido.
2. Atomización de plasma
El proceso de pulverización del método de atomización por plasma se puede describir como las materias primas sólidas, como varillas y alambres, que se envían directamente a la zona de alta temperatura del foco de plasma a través de un dispositivo de alimentación particular. Las materias primas se funden o vaporizan rápidamente, o se descomponen mediante la reacción térmica para sintetizar, atomizar Metal o se preparan materiales cerámicos en polvo de diversos materiales de nivel ultrafino/nano. Luego, las gotas se enfrían rápidamente y se solidifican en polvo esférico bajo la acción de la tensión superficial. Los materiales en polvo preparados se enfrían, se depositan en el sistema de torre de atomización y se recolectan centralmente. El gas de escape atomizado se filtra y purifica, y luego se descarga.
3. Esferoidización de plasma por radiofrecuencia
El polvo de materia prima de forma irregular se rocía en el soplete de plasma a través del alimentador de polvo con el gas portador (argón). Las partículas de polvo absorben mucho calor en el plasma de alta temperatura y la superficie se derrite rápidamente, ingresando al reactor a una velocidad muy alta. Enfriamiento rápido en una atmósfera inerte, bajo la acción de la tensión superficial, enfriamiento y solidificación en polvo esférico, y luego ingresa a la cámara receptora para su recolección.
El polvo de metal producido de esta manera tiene las siguientes ventajas:
Alta esfericidad, superficie lisa, buena fluidez y alta densidad aparente, por lo que la uniformidad de dispersión del polvo es buena y el producto impreso tiene una alta densidad;
El tamaño de partícula de polvo pequeño, la distribución estrecha del tamaño de partícula, el bajo contenido de oxígeno, la esferoidización y la aglomeración mínimas o nulas durante la impresión, el buen efecto de fusión, el alto acabado de la superficie del producto y la consistencia y uniformidad de la impresión pueden garantizarse por completo;
No hay polvos huecos ni polvos satélite, y no habrá defectos como espacios de aire, poros atrapados y precipitados, y grietas causadas por esferas huecas durante el proceso de impresión.
