Entonces, ¿cómo preparar polvo metálico adecuado para la impresión 3D?
1. Método de atomización de argón
El método de atomización de argón es un método de pulverización que utiliza un flujo de gas de argón de flujo rápido para incidir en el líquido metálico, triturarlo en partículas finas y luego condensarlo en un polvo sólido.
2. Atomización de plasma
El proceso de pulverización del método de atomización por plasma se puede describir simplemente como: las materias primas sólidas, como varillas y alambres, se envían directamente a la zona de alta temperatura del foco de plasma a través de un dispositivo de alimentación especial, y las materias primas se derriten rápidamente. o vaporizado o descompuesto por reacción térmica para sintetizar, metal atomizado o materiales cerámicos en polvo de varios materiales de nivel ultrafino/nano se preparan, y luego las gotas se enfrían rápidamente y se solidifican en polvo esférico bajo la acción de la tensión superficial. Los materiales en polvo preparados se enfrían y se depositan en el sistema de torre de atomización y se recolectan centralmente. El gas de escape atomizado se filtra y purifica y luego se descarga.
3. Esferoidización de plasma de radiofrecuencia
El polvo de materia prima de forma irregular se rocía en la antorcha de plasma a través de un alimentador de polvo con un gas portador (argón), las partículas de polvo absorben mucho calor en el plasma de alta temperatura y la superficie se derrite rápidamente; y entra al reactor a una velocidad muy alta. Enfriamiento rápido en atmósfera inerte, bajo la acción de la tensión superficial, enfriamiento y solidificación en polvo esférico; y luego ingresando a la cámara de recepción para su recolección.
El polvo metálico producido de esta manera tiene las siguientes ventajas:
Alta esfericidad, superficie lisa, buena fluidez y alta densidad aparente, por lo que la uniformidad de dispersión del polvo es buena y el producto impreso tiene alta densidad.
El tamaño de partícula de polvo pequeño, la distribución estrecha del tamaño de partícula, el bajo contenido de oxígeno, la esferoidización y la aglomeración mínimas o nulas durante la impresión, el buen efecto de fusión, el alto acabado de la superficie del producto y la consistencia y uniformidad de la impresión pueden garantizarse por completo;
Básicamente, no hay polvos huecos ni polvos satélite, y no habrá defectos como espacios de aire, poros de atrapamiento y precipitación, y grietas causadas por esferas huecas durante el proceso de impresión.
