Importancia de la aplicación del óxido de bismuto (trióxido de bismuto) en el tratamiento de agua y la hidrometalurgia de zinc

Importancia de la aplicación del óxido de bismuto (trióxido de bismuto) en el tratamiento de agua y la hidrometalurgia de zinc
Los peligros de los iones de cloruro en el agua incluyen principalmente los siguientes cuatro aspectos:
1. Impacto en el crecimiento de la vegetación y los cultivos: cuando la concentración de masa de iones de cloruro en el agua de riego alcanza 142-355mg/L, algunos cultivos no pueden sintetizar proteínas, lo que pone en peligro el crecimiento normal de la vegetación y los cultivos. Cuando la concentración de masa de iones de cloruro es superior a 355 mg/L, la mayoría de los cultivos y la vegetación morirán envenenados.
2. Corrosión: los iones de cloruro en la solución pueden dañar la película de pasivación en la superficie del metal y la aleación en diversos grados, causando corrosión intergranular, corrosión por grietas, corrosión por picaduras, etc., afectando el funcionamiento normal de los equipos industriales y causando posibles riesgos de seguridad.
3. Toxicidad: cuando la concentración de cloruro en el agua es superior a 100 mg/L, las personas pueden envenenarse en diversos grados después de comer, lo que afecta el metabolismo normal. Cuando el contenido de cloruro está por encima de 8 g/kg, la función biológica, la diversidad y la estructura de la comunidad microbiana en el suelo cambiarán significativamente. Cuando el ion de cloruro en el agua supera los 500 mg/L, una gran cantidad de peces morirá.
4. Impacto en la vida normal del edificio: cuando el contenido de iones de cloruro en el concreto es grande, el refuerzo se corroerá, lo que hará que el concreto se expanda y afloje, reduzca su resistencia a la corrosión química, resistencia al desgaste y resistencia, y dañar la estructura del edificio.
Los peligros del ion cloruro en la fundición de zinc incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. La existencia de iones de cloruro afecta el proceso normal de electrodeposición de zinc, lo que no solo agrava la corrosión del ánodo de plomo, sino que también dificulta la extracción del zinc durante la electrodeposición;
2. El aumento del consumo de energía del ánodo de plomo también conduce al aumento del contenido de plomo en el zinc del cátodo; El aumento de cloro por encima del tanque de electrodos empeorará las condiciones de operación y afectará gravemente la salud de los trabajadores. De acuerdo con los requisitos del proceso, el contenido de iones de cloro en la solución de zinc durante la electrólisis debe controlarse por debajo de 200 mg/l para garantizar el progreso sin problemas de la producción. De lo contrario, traerá muchos inconvenientes a la electrodeposición de zinc, lo que afectará seriamente la eficiencia de la electrodeposición de zinc y la calidad de los productos de zinc.
Introducción al proceso actual de eliminación de cloro de aguas residuales por óxido de bismuto
1. El método de óxido de bismuto consiste en agregar el reactivo de óxido de bismuto a la solución original, y el ion de bismuto formado en condiciones ácidas hidrolizará el ion de bismuto y el ion de cloruro para generar una precipitación de oxicloruro de bismuto que es difícil de disolver en agua dentro de un cierto rango de PH. para eliminar los iones de cloruro de la solución original.
2. Con este proceso de eliminación de cloro, el óxido de bismuto se puede usar repetidamente para la purificación, lo que ahorra costos de producción.
Entonces, ¿cómo usar el óxido de bismuto para eliminar el cloro en la hidrometalurgia de zinc? Ahora, presentaremos los métodos para eliminar el cloro en la hidrometalurgia de zinc en esta etapa, incluido el lavado con álcali, la escoria de cobre y el intercambio iónico. El material utilizado en el sistema de producción es polvo de óxido de zinc producido por el horno de soplado superior de fundición de plomo. El contenido de plomo del material es relativamente alto, alcanzando alrededor del 40 por ciento. Una parte del flúor y cloro del polvo existe en forma de PbF2, PbCl2 y otras sustancias insolubles. Cuando se usa carbonato de sodio (o hidróxido de sodio) para el lavado alcalino, la tasa de eliminación de cloro solo puede alcanzar alrededor del 30 por ciento, lo que no logra el efecto deseado; Cuando se utiliza escoria de cobre para la eliminación de cloro, debido a las características del material, el polvo de óxido de zinc básicamente no contiene cobre, por lo que es necesario agregar una gran cantidad de sulfato de cobre y polvo de zinc para crear las condiciones para la eliminación de cloro mediante la escoria de cobre, lo que da como resultado en altos costos de eliminación de cloro. Además, cuando la escoria de cobre se devuelve para su uso, debido a factores como el almacenamiento a largo plazo y la oxidación de la escoria de cobre, el efecto de la eliminación del cloro por el retorno de la escoria de cobre es inestable; Cuando se usa el método de intercambio de iones para eliminar el cloro, solo se puede eliminar el 50 por ciento del cloro. Debido a que el contenido de cloro de este material es alto, el método de intercambio de iones no puede cumplir con los requisitos del zinc electrolítico para la eliminación de iones de cloro. Al mismo tiempo, la regeneración de la resina consume mucha agua y genera muchas aguas residuales.
Las siguientes características se pueden lograr mediante el uso de óxido de bismuto para eliminar el cloro
1. El efecto de la eliminación de cloro es estable, básicamente se mantiene en alrededor del 80 por ciento.
2. El óxido de bismuto puede eliminar el 30 por ciento - 40 por ciento de flúor mientras elimina el cloro, lo que proporciona condiciones favorables para el funcionamiento normal de la electrólisis.
3. Consumo de reactivo principal Desde la perspectiva de la aplicación industrial, en el proceso de uso de óxido de bismuto para eliminar el cloro, el consumo unitario de zinc por tonelada de sosa cáustica es de 66 kg/t, y el consumo unitario de zinc por tonelada de carbonato de zinc básico es de 60kg/t, y el consumo unitario de agua utilizada para lavar los secretos de oxidación es de 2m3/t. El consumo de reactivo es pequeño, la cantidad de agua residual generada es pequeña y básicamente no hay pérdida de zinc. El óxido de bismuto es una entrada de una sola vez y se puede utilizar durante mucho tiempo. Después de un largo período de funcionamiento, el efecto de eliminación de cloro ha disminuido porque otras impurezas superan el estándar. Después del proceso de eliminación de impurezas, se puede reciclar y volver a colocar en el sistema, y ​​el efecto sigue siendo bueno.