Un tipo de método de preparación de metalurgia a base de hierro de alta resistencia y alta conductividad térmica.
Los materiales de culata tradicionales ya no pueden cumplir con los requisitos de uso. Con la demanda de equipos livianos y la mejora adicional de la densidad de potencia de los motores diesel, el desarrollo de nuevos materiales metalúrgicos a base de hierro livianos, de alta resistencia y alta conductividad térmica se ha convertido en una prioridad máxima. El polvo de diamante sintético tratado en la superficie se puede agregar a la metalurgia a base de hierro como una fase de refuerzo, lo que puede mejorar en gran medida la conductividad térmica del material al tiempo que reduce la densidad general del material. Sin embargo, se encontró que la adición no mejoraba significativamente las propiedades mecánicas generales del material, y las propiedades mecánicas del material no podían cumplir con los requisitos de la aplicación.
Puntos técnicos: Los técnicos proporcionan una metalurgia a base de hierro con alta resistencia y alta conductividad térmica y su método de preparación para superar el problema de que las propiedades mecánicas de los materiales en la tecnología existente son difíciles de cumplir con los requisitos de uso. Un método de preparación para la metalurgia a base de hierro con alta resistencia y alta conductividad térmica, que comprende los siguientes pasos: 1. Mezclar la materia prima en polvo, polvo de níquel y polvo de aluminio con una relación atómica de 1.333.601, y ponerlos en un tanque de molino de bolas lleno. con gas argón y molienda de bolas al vacío, el tiempo total es de 70 horas, el intervalo de funcionamiento/parada es de 30 minutos, y se obtiene el polvo nano nial de estructura b2 fina y uniforme; 2. Las 42.50-48.50 partes de polvo de hierro y las 42.50-48.50 partes de polvo de nial preparadas se preparan de acuerdo con la relación de masa de 1.333.601. Después de la proporción, continúe la molienda de bolas y mezcle durante 5 horas y agregue 3.00-15.00 partes de polvo de aln para obtener polvo de aleación, donde la cantidad total de polvo de hierro, polvo de nial y polvo de aln es 100 partes; Tres, el polvo de aleación obtenido en el paso 2 se carga en el molde de grafito, se sinteriza mediante prensado en caliente para formar el material compuesto a granel deseado, la presión de sinterización es de 20 mpa y la temperatura de sinterización es de 1050 grados. Se adopta el método de molienda de bolas paso a paso, la relación de masa del material a la bola es 13.336.010, la velocidad de rotación es de 250 rpm y el tamaño de partícula del polvo es de 100 nanómetros a 200 nanómetros. Utilizando el método de molienda de bolas paso a paso, la relación de masa del material a la bola de molienda es de 1:3 y la velocidad de rotación es de 100 rpm. La aleación a base de hierro con alta resistencia y alta conductividad térmica preparada por el método de preparación mencionado anteriormente de la metalurgia a base de hierro.
En comparación con el estado de la técnica, las ventajas de la metalurgia a base de hierro mencionada anteriormente y su método de preparación son:
1. El método de preparación metalúrgica a base de hierro es simple. De acuerdo con la cantidad de polvo de aln agregado en el proceso de aleación mecánica, la fracción de masa de aln en la aleación a base de hierro reforzada con aln/nial se ajusta, lo que reduce la densidad del material y mejora las propiedades mecánicas y las propiedades termofísicas a alta temperatura de el material. actuación;
2. La metalurgia a base de hierro y su método de preparación combinan la tecnología de aleación mecánica con la tecnología de sinterización por prensado en caliente, y la nueva aleación a base de hierro reforzada con aln/nial desarrollada se puede utilizar en campos técnicos como materiales de culatas de motores diésel de alta densidad de potencia. .
3. La densidad teórica del nitruro de aluminio es de 3,26 g/cm3 y su estructura cristalina es similar a la del diamante. Tiene alta dureza y resistencia a temperatura ambiente y alta temperatura, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, bajo costo, buena humectabilidad con base de hierro y estructura b2 nial, sin reacción interfacial adversa, compatibilidad física y química es buena.
4. La metalurgia a base de hierro y su método de preparación El proceso de preparación adopta un proceso de molienda de bolas graduadas, y el producto obtenido tiene bajo costo, alta pureza, baja densidad y excelentes propiedades mecánicas y termofísicas.
