Requisitos de rendimiento de impresión 3D para polvos metálicos
1. Pureza
Las inclusiones cerámicas reducirán significativamente el rendimiento de la pieza final, y estas inclusiones generalmente tienen un punto de fusión alto y son difíciles de sinterizar, por lo que no debe haber inclusiones cerámicas en el polvo. Además, el contenido de oxígeno y nitrógeno también debe controlarse estrictamente. En la actualidad, la tecnología de preparación de polvo para la impresión 3D de metal se basa principalmente en el método de atomización. El polvo tiene una gran superficie específica y es fácil de oxidar. En campos de aplicación especiales, como el aeroespacial, los clientes tienen requisitos más estrictos para este índice, como las superaleaciones. El contenido de oxígeno del polvo es 0.006 por ciento -0.018 por ciento, el contenido de oxígeno del polvo de aleación de titanio es 0.007 por ciento -0.013 por ciento, y el contenido de oxígeno del polvo de acero inoxidable es 0.010 por ciento -0.025 por ciento.
2. Fluidez del polvo y densidad aparente
La fluidez del polvo afecta directamente la uniformidad de la distribución del polvo durante el proceso de impresión y la estabilidad del proceso de alimentación del polvo. La fluidez está relacionada con la morfología del polvo, la distribución del tamaño de las partículas y la densidad aparente. Cuanto menor sea la proporción de polvo fino, mejor será su fluidez; la densidad de partículas permanece sin cambios, la densidad relativa aumenta y la fluidez del polvo aumenta. Además, la adsorción de agua, gas, etc. en la superficie de las partículas reducirá la fluidez del polvo.
3. Distribución del tamaño de las partículas de polvo
Los diferentes equipos de impresión 3D y procesos de formación tienen diferentes requisitos para la distribución del tamaño de las partículas de polvo. En la actualidad, el rango de tamaño de partículas de polvo comúnmente utilizado en la impresión 3D de metal es 15-53μm (polvo fino), 53-105μm (polvo grueso). La elección del tamaño de partícula de polvo metálico para la impresión 3D es principalmente Según las impresoras de metal con diferentes fuentes de energía, las impresoras que usan láser como fuente de energía son adecuadas para usar polvo de 15-53 μm como consumibles debido a su punto de enfoque fino y polvo fino fácil de derretir, y el método de suministro de polvo es recubrimiento en polvo capa por capa; Para las impresoras de dispersión de polvo con haces de electrones como fuente de energía, el punto de enfoque es ligeramente más grueso, lo que es más adecuado para derretir polvo grueso y es adecuado para usar polvo grueso de 53-105μm; para las impresoras de alimentación de polvo coaxial, el tamaño de partícula de 105-150μm se puede usar como consumible.
4. Morfología del polvo
La morfología del polvo está estrechamente relacionada con el método de preparación del polvo. Generalmente, cuando el metal gaseoso o líquido fundido se transforma en polvo, la forma de las partículas de polvo tiende a ser esférica. La mayoría de los polvos preparados por el método son dendríticos. En términos generales, cuanto mayor sea la esfericidad, mejor será la fluidez de las partículas de polvo. El polvo metálico de impresión 3D requiere una esfericidad de más del 98 por ciento, por lo que es más fácil esparcir y alimentar el polvo durante la impresión. .
