Atomizador de gas inerte tipo VIGA
Las materias primas de aleación se funden y se alean completamente en el crisol y luego se vierten en la artesa. La solución de aleación fluye a través del tubo guía hasta la placa de pulverización y se tritura hasta convertirla en polvo metálico mediante un gas de alta velocidad.
Personaje:
Al utilizar la fundición en crisol, los usuarios pueden ajustar de manera flexible los ingredientes según las necesidades y preparar una variedad de polvos de aleación;
Al utilizar una tecnología especial de atomizador de acoplamiento cercano, el rendimiento de polvo fino es alto, el consumo de gas es bajo y el costo de producción es bajo;
El equipo está equipado con múltiples sensores de detección de presión, temperatura y pureza del gas para lograr un control preciso del proceso de producción;
El equipo está equipado con una interfaz de control de interacción humano-computadora HMI y el programa de control se puede personalizar para adaptarse al proceso de producción real, con un alto grado de automatización;
El equipo está equipado con múltiples relaciones de autobloqueo y entrelazado, lo que lo hace altamente seguro.
Actuación:
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Calificación |
VIGA-25KG |
VIGA-200KG |
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Capacidad del crisol |
50kW |
150kW |
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Potencia del horno de fundición |
1750 grados |
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Temperatura máxima de trabajo del crisol de fundición. |
1700 grados |
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Temperatura de funcionamiento del crisol de fusión |
1400 grados |
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Temperatura de funcionamiento del crisol de artesa |
1.0×10-1Pa |
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Grado de vacío de trabajo |
1~10Pa |
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tiempo de bombeo |
Menor o igual a 30min |
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Presión del gas atomizador |
2~4MPa |
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Consumo de agua de refrigeración |
10t/h |
18t/h |
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Requisitos de aire comprimido |
{{0}}.5~0,7 MPa |
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Observación:
1. El peso de carga del crisol de fundición se refiere al densímetro de acero inoxidable 316L;
2. La potencia del horno de fusión es sólo de referencia, y las necesidades específicas deben combinarse con las necesidades reales del cliente y estar sujetas al diseño final;
3. El método de calentamiento del crisol de artesa es opcional: calentamiento por resistencia o calentamiento por inducción de frecuencia media. Los diferentes métodos de calentamiento tienen diferentes temperaturas de trabajo del crisol de artesa;
4. El grado de vacío máximo, el grado de vacío de trabajo y el tiempo de bombeo del equipo se pueden diseñar de acuerdo con los requisitos reales del cliente;
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